BurnIn烘烤時間監控系統

烘烤時間監控系統是實際上更改傳統烘烤箱或老化BurnIn烤箱並實現工業4.0遠端監控的實際案例。
傳統工廠設備資訊化改善監控系統

本案為更改舊有且傳統抽屜軌道,以實現中控室遠端監控、人力節省與排程保養的實際案例。
連續爐爐溫監控系統

爐溫監控系統可有效且獨立的監控迴焊爐的每區溫度與PCB板的板溫,當有異常現象時,進行現場通知或遠端通知功能。
燃料電池測試監控系統

透過來源氣體氫氣與氧氣的供料與氮氣的吹掃等排列組合,進行燃料電池的測試系統架構設計。
曄展迴焊爐主監控系統

多溫區的連續爐透過監控系統來進行各溫區的爐溫設定及相關的製程參數存檔及呼叫,並可模擬目前產品運輸的位置,多階密碼設定充份將權限進行有效控管。
超聲波無損檢測系統

透過手機軟體來進行實作超音波檢測及探傷金屬內側,並透過超音波的回波計來出金屬受傷的深度。
爐溫分析軟體

透過爐溫曲線分析工具可以讀取測溫儀內的資料,並分析迴焊爐、波峰焊或烤箱的數值,並透過顯色區分出整體的溫度缺陷。
氣體濃度控制系統

氮氣監視控制系統有效與微氧分析儀進行結合以達到監視與控制的目的。此系統可透過軟體設定目標的濃度(ppm)及容許誤差值並進行範例控制。
肥料發酵槽遠端監控統

有效的改良傳統肥料發酵槽,並將原本需要花費眾多人力的缺點進行改良,最終達到省人及全自動的功效。
設備參數確認系統

透過與中控端的排程確認動作,來減少設備端的製程參數調用操作失誤的問題。以達到智能工廠的最終境界。
產品履歷條碼追蹤系統

透過條碼系統的實作,讓SMD或DIP正在生產中的PCB達到歷史數據追蹤條件,並達到履歷PCB的功能。
設備安燈監控系統

安燈監控系統可表達出目前廠內設備的現有狀態,並有效讓中控端得知目前設備的狀態,以利整體工廠人員的安排與生產規劃。
設備資訊化OPCUA-機聯網系統

設備實作OPC UA系統後,可方便讓客戶端進行智能工廠的整合動作。OPCUA架構是工業4.0的設備進化的主要推手。
遠端路徑規劃系統

路徑規劃系統可快速的透過視覺方式進行規劃2~5軸機的路徑操作,此系統也實際應用在選擇性波峰焊錫機、點膠機等應用上。
RS232轉Canbus轉譯器 – AGV規範

透過stm32f4 mcu進行轉譯實作,並將原先需透過IPC進行瘋狂通訊的動作移至mcu進行實作。有效降低IPC主控電腦的復雜度,並增加整體AVG運行的可靠度及穩定度。
錫爐/迴焊爐客戶端製程參數管理系統

參數管理系統解決代工廠多客戶間的製程參數備份問題,並可有效遠端進行數據傳送及製程管理功能。