Q：SMD迴焊製程影響到爐溫曲線的參數有哪些？
A：影響到爐溫區線的參數有很多，但大致上控制好下列參數即可調整出完美的爐溫曲線1.線速度、2.每區爐溫、3.風速、4.冰水溫度(若為水冷系統時)
Q：冷卻的速率調整也會影響到曲線嗎？
A：答案是會的，以實際上10個溫區的爐子為例，通常曲線的最高溫(Max)會落在第9區或第10區，然後爐溫曲線通常會有個超過230度以上的時間為N秒。當然通常這個N秒的控制通常是在於第加溫區的第8、9、10區及冷卻1區中實現，以同樣的加溫區爐溫及不一樣的冷卻速率的話，這超過230度的時間秒數會有所不同。有此可見，冷卻速度亦關係著完全液態錫的(俗稱超過230度)過程時間。
Q：迴焊爐冷卻區水冷的好還是氣冷的呢？
A：如果重視製程的良率的條件下，小編建議使用者選則水冷的迴焊爐。通常水冷系統標配於氮氣爐中，當然大氣爐亦可選擇水冷系統。因冰冷系統可精準的控制來源水的溫度(選用冷水機時)，可讓溫降斜率及超過230度的時間較為精準的控制。
Q：為什麼氣冷的冷卻溫度不好控制呢？
A：原因簡單是因為通常氣冷系統的設計是吸空調現場、車間的冷氣來進行PCB冷卻動作，然而空調車間的冷氣其實溫度不見得很穩定，使得焊接的冷卻過程會有不易掌控等現象。